面對(duì)企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)需求和發(fā)展挑戰(zhàn)，振興輔業(yè)公司北部工廠積極作為，在提高經(jīng)濟(jì)效益上想辦法，在節(jié)支降耗上下功夫，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)健康發(fā)展。

為拓展維修和制造加工項(xiàng)目，今年以來(lái)，該廠自行設(shè)計(jì)制造了3T礦車走行部拆卸裝配設(shè)備。該設(shè)備可完成零散件組裝與走行部檢修，推動(dòng)修舊利廢與再生制造邁上新臺(tái)階，有效降低企業(yè)成本。同時(shí)，工廠還自主研發(fā)了單體車間拆柱機(jī)和刷缸機(jī)兩臺(tái)設(shè)備，大幅提升檢修能力。設(shè)備投用后，月檢修能力從300根提升至600根，有力保障了各煤礦的生產(chǎn)需求。“下一步，我們要與使用單位保持緊密聯(lián)系，詳細(xì)了解使用情況，做好回訪工作，積累經(jīng)驗(yàn)，不斷提升維修與制造加工水平?！北辈可a(chǎn)服務(wù)中心主任韓峰表示。

工廠還通過(guò)技術(shù)改造釋放經(jīng)濟(jì)產(chǎn)能，將普通車床升級(jí)為數(shù)控車床。升級(jí)后效率提升至原來(lái)的5倍，所加工的礦車內(nèi)擋、外擋、礦車軸、螺母、隔離環(huán)等關(guān)鍵部件精度更高，操作更安全、高效。單體車間主任萬(wàn)道生表示：“以往很多檢修環(huán)節(jié)依賴人工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如今實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，效率大幅提升，檢修周期明顯縮短。過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)常感人手不足，現(xiàn)在設(shè)備助力緩解了人員緊張，無(wú)需再為趕工期熬夜加班?！?/p>

工廠還與廠家深度合作，開(kāi)展掘進(jìn)機(jī)檢修升級(jí)與再制造工作，選派技術(shù)工人到廠家學(xué)習(xí)，拓寬視野、積累經(jīng)驗(yàn)，熟悉掘進(jìn)機(jī)制造工序，實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)移，為未來(lái)自主開(kāi)展掘進(jìn)機(jī)再制造奠定基礎(chǔ)。

此外，工廠通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)、推行“老帶新”機(jī)制，打破工種界限，優(yōu)化人員配置，培養(yǎng)全能型職工，實(shí)現(xiàn)“一崗多能”，提升整體作業(yè)能力。

未來(lái)，振興輔業(yè)公司北部工廠將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，在提升生產(chǎn)效率、筑牢安全防線的道路上不斷探索，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。