益新煤礦活躍著這樣一支“技改先鋒隊”——他們扎根現(xiàn)場，聚焦設備運行痛點；他們主動作為，攻克多項技術改革難題；他們精準施策，突破設備升級瓶頸。這支隊伍便是益新煤礦煤質科。2025年以來，該科室全體成員始終秉持攻堅克難的工作態(tài)度，持續(xù)投身設備技術改造實踐，通過一系列實質性成果彰顯“技改興企” 的責任擔當，以實干精神筑牢企業(yè)安全生產(chǎn)防線，以赤誠之心為企業(yè)降本增效注入強勁動能。

16小時攻堅，小技改破解給煤機大隱患

主井卸載倉下，甲帶給煤機因長時間運轉，甲帶磨損嚴重，已影響正常運轉。發(fā)現(xiàn)問題后，煤質科迅速協(xié)調組織機電班骨干成立攻堅小組，蹲守現(xiàn)場測算數(shù)據(jù)、推演方案，用一周時間完成準備工作，經(jīng)該礦領導批準后，改造工程正式啟動。

該小組首先用3小時清空場地，再逐步推進三項關鍵技改：落煤點底板前移0.4米，將原煤沖擊力減少60%；槽箱調整尺寸并向內傾斜8厘米，消除漏貨且縮短工人清理時間；防跑偏塊移至可見處，大幅縮減維護時長。團隊一舉將原計劃36小時的工程提前15小時完成，當晚11點設備實現(xiàn)平穩(wěn)運轉。改造后，甲帶壽命從1年延長至2-3年。這三個看似簡單的調整，實際為該礦及公司節(jié)約設備安裝與更換費用10余萬元。

2天突破，矸石皮帶“窄改寬”升級煥新生

該礦三水平矸石皮帶原為長19米、寬0.8米的固定式運輸機。因膠帶寬度不足，運轉中物料撒落嚴重，且大塊矸石下落存在人身傷害風險，頻繁發(fā)生的堵倉口現(xiàn)象亦影響正常生產(chǎn)。更為復雜的是，該設備是科內唯一一條0.8米規(guī)格皮帶，配件缺乏通用性，致使維修工作經(jīng)常困難重重。

鑒于此，科室領導組織15位成員成立專項團隊，自主開展實地測量與方案設計，最終決策將其升級為1米帶寬皮帶機。施工期間，團隊成員協(xié)同配合，克服設備起吊、搬運等環(huán)節(jié)的技術難點，兩天內完成舊機拆除與新機安裝作業(yè)，并實現(xiàn)一次性試運轉成功。改造后，物料撒落現(xiàn)象消失，堵倉口問題得到根本性解決。此舉不僅顯著降低了工人勞動強度、消除潛在安全隱患，更因實現(xiàn)與其他設備配件通用化，大幅簡化了后續(xù)維護流程。

6天鏖戰(zhàn)，為篩上物皮帶重筑“安全堤”

三水平篩上物皮帶長廊是2008年建成的“老設備”，因長期雨水侵蝕、地面下沉，近期已出現(xiàn)頭部框架形變，安全隱患漸顯。

發(fā)現(xiàn)問題后，煤質科全體成員、機電隊人員及綜機車間5名人員共計20余人迅速組成專項團隊，測數(shù)據(jù)、畫圖紙、制定加固方案。最終方案敲定：先用6寸管加固底部槽鋼，以斜拉結構強化框架穩(wěn)定性；再用矸石回填夯實，隨后灌注3噸水泥、5立方米沙子、2立方米石子，澆筑20厘米厚混凝土，使基礎與4根支承形成整體；最后鋪設20毫米厚鐵板防撞擊，并拆除機頭倉體及2根大型工字鋼以減輕負荷。

6天時間里，團隊成員輪班守在現(xiàn)場盯進度、解難題，從泥濘勘測到混凝土澆筑，從部件加固到負荷減負，全程攻堅。當最后一塊鐵板鋪設完畢，設備框架穩(wěn)穩(wěn)立住，下沉形變隱患被徹底根除。這臺老設備經(jīng)改造升級，重新筑牢了安全防線。

從精準技改到基礎加固，從設備升級到效率提升，在技改興企的路上，益新煤礦煤質科始終是沖鋒在前的實干先鋒。這些改造不僅是一次次技術升級，更彰顯了他們“只要想干，就沒有干不好；只要想干，就一定能干好”的團隊奮斗精神。